РАСЧЕТ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕССФОРМ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТОВ И АВТОМАТОВ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Поэтому размеры участков удобнее всего выражать количеством делений кулачка, а их расположение обозначать номерами начального и конечного деления. Расчет стержней пресс-форм проводят, используя зависимости для пуансонов. Способы изготовления вкладышей пресс-форм. Техническая характеристика Д Номинальное усилие, кН. Места разреза составных матриц. На каждой позиции могут быть получены при расчете несколько значений частоты вращения например, при точении — п 1 , сверлении — п 2 и т.

Добавил: Togal
Размер: 14.90 Mb
Скачали: 26664
Формат: ZIP архив

Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства

Усилие необходимое для прессования одного изделия. Последние записи 3D-моделирование и визуализация 3D-анимация Литейное производство Промышленный дизайн 3D-печать и прототипирование Журнал. В частности, у полцавтоматов автоматов в позиции 1 производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра; в позиции II — быстрое сверление и пнессформ точение; в позиции III — черновое и чистовое точение, быстрое сверление; в позиции IV — точение и нарезание резьбы; в позиции V — нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку; в позиции VI — нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки.

Стойкость при литье стали. Верхний ряд — неправильно, нижний — правильно.

Расчет и проектирование пресс-форм

При разработке технологического процесса для одношпиндельных револьверных автоматов желательно использовать все гнезда револьверной головки для установки инструмента. При составлении плана обработкинеобходимо максимально совмещать переходы, которые выполняют продольные и поперечные суппорты. Материалы деталей, их свойства, технология переработки.

  ПЕСНЯ Я УЕДУ В КОМАРОВО СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Поэтому в автоматизированном производстве различают два вида нормы времени:. Подогрев и охлаждение жидкими теплоносителями. Разработка технологического процесса листовой штамповки крышки и проектирование штампа. Подогрев и охлаждение пресс-форм. Значение радиуса контактной поверхности принято: Для изготовления данной детали выбирается способ литьевого прессования.

Продукты АСКОН:

Опытному конструктору необходимо по возможности убрать дополнительные рачсет, отобрав оптимальное их количество. Сегодня проектирование является одним из самых важных этапов в изготовлении пресс-форм. Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала х годов.

Результаты этих расчетов, а также индексы режущих и полуавтосатов инструментов, приспособлений заносят в таблицы, размещенные на свободном поле эскиза. Механизмы подогрева и охлаждения пресс-форм.

Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства

Кулачок состоит из следующих элементов: Система может использоваться и в учебном процессе для изучения технологии проектирования пресс-форм, и как учебное пособие с чрезвычайно высоким уровнем наглядности.

Другие документы, подобные «Проектирование пресс-формы».

Китай — это мощное индустриальное государство, которое входит в G20 группа стран с крупнейшими национальными экономиками. Е — модуль Юнга. Прессование — процесс выдавливания из замкнутой полости через отверстие в матрице металла с приданием ему требуемой формы. На практике происходит иначе: Нам важно ваше мнение!

  ТУРБОТРОНИК 2016 НОВИНКИ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Эскизная проработка технологичности изделия и чертежа пресс-формы. Расчёт исполнительных размеров оформляющей полости. Обращайтесь к нам, мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы.

Расчет и проектирование пресс-форм

Значения К используют в дальнейшем для определения продолжительности рабочих ходов инструмента и параметров кулачков. Полуавтоатов — основные элементы в конвейерном производстве металлических, пластмассовых и других литьевых изделий.

В таком положении поршня фланец 8 хвостовика находится под нижней плитой 6 выталкивателей. При расчетах настройки для удобства пользуются специальными картами, форма которых зависит от типа станка. При сверлении отверстий глубиной до одного диаметра предварительную зацентровку не производят.